Anyaglehetőségek
A forgácshordozó szalagot jellemzően hőre lágyuló anyagokból gyártják, mint plPS (polisztirol), PC (polikarbonát), PET vagy ABS. Ezek az anyagok megbízható alakítási teljesítményt és méretstabilitást biztosítanak, amelyek fontosak a kis forgácselemek csomagolásánál.
Különböző anyagok választhatók az alkatrészek érzékenységétől, a mechanikai szilárdsági követelményektől és az alakítási teljesítménytől függően.
Félvezető vagy érzékeny elektronikus eszközök esetén a hordozószalag anyagok is tartalmazhatnakantisztatikus vagy vezető tulajdonságoksegít csökkenteni az elektrosztatikus kisülést a csomagolás és a szállítás során.
Zsebszerkezet
A forgácshordozó szalag precízen kialakított zsebeket tartalmaz, amelyeket a forgácselemek méretei szerint terveztek. Ezek az üregek segítenek az alkatrészek biztonságos elhelyezésében a kezelés és az automatizált etetés során.
Szabványosítottlánckerék lyukakA szalag szélei mentén a szalag pontos indexelést tesz lehetővé, amikor a szalag az SMT pick{0}}and-gépeken keresztül halad.
Ez a szerkezet biztosítja a stabil alkatrész-adagolást, és segít megelőzni az alkatrészek elfordulását vagy elmozdulását a nagy{0}}sebességű SMT gyártás során.
Egyedi chiphordozó szalag kialakítás
A különböző forgácselemek eltérő zsebméretet és szalagkonfigurációt igényelnek.
A hordozószalag zsebek testreszabhatók az alábbiak szerint:
- forgács mérete és vastagsága
- alkatrész orientáció követelményei
- csomagolás sűrűsége
- SMT takarmányozási kompatibilitás
Az egyedi formafejlesztés lehetővé teszi, hogy a hordozószalag zsebek pontosan illeszkedjenek a forgácselemek méretéhez, így megbízható csomagolási teljesítményt biztosítanak az automatizált összeszerelés során.
Alkalmazások
A chiphordozó szalagot széles körben használják integrált áramkörök és különféle félvezető eszközök csomagolására, amelyeket a modern elektronikai termékekben használnak.
Tipikus alkalmazások a következők:
- IC chipek
- mikrochipek
- félvezető érzékelők
- kis integrált elektronikus modulok
- miniatűr félvezető alkatrészek
A szalagos és tekercses csomagolási formátum lehetővé teszi ezen összetevők automatikus adagolásátSMT-kiválasztás-és-elhelyezési gépekPCB összeszerelés során, javítva a termelés hatékonyságát.
Csomagolás és szállítás
A szalagos és tekercses csomagolási folyamat során a forgácselemeket a hordozószalag zsebeibe helyezik és lezárjákfedőszalag.
Ezután a lezárt szalagot feltekerjükműanyag tekercsek, automatizált gyártásra alkalmas folyamatos csomagolási formát képezve.
Ez a csomagolási szerkezet segít megvédeni a chip alkatrészeket a következőktől:
- szennyeződés
- rezgés
- mechanikai sérülés
- eltolódás a szállítás során
A szalag- és tekercsformátumot széles körben használják, mert támogatja a hatékony kezelést, az automatizált adagolást és a nagy mennyiségű{0}}elektronikai gyártást.
Minőség- és gyártásellenőrzés
A forgácscsomagoláshoz használt hordozószalagot jellemzően szigorú minőség-ellenőrzési folyamatok mellett gyártják, hogy biztosítsák az egységes zsebméreteket és a megbízható szalagszerkezetet.
A minőség-ellenőrzési eljárások magukban foglalhatják:
- nyersanyag vizsgálat
- zsebméret ellenőrzése
- formáló folyamatfigyelés
- késztermék ellenőrzése
A legtöbb hordozószalag termék megfelelRoHS környezetvédelmi követelményekés kövesse aEIA-481 szabvány, amely meghatározza a szalagos{0}}és-tekercses csomagolórendszerekben használt hordozószalag specifikációit.
Ezek a szabványok segítik az automatizált SMT összeszerelő berendezésekkel való kompatibilitást.
Vállalati előnyök
A hordozószalagos csomagolási megoldásokat úgy tervezték, hogy támogassák az elektronikai gyártás megbízható chipcsomagolását.
A stabil hordozószalag gyártás a következőkre összpontosít:
- egyenletes zsebformáló minőség
- megbízható méretpontosság
- kompatibilitás az SMT etetőrendszerekkel
Ezek a tényezők segítenek fenntartani a stabil gyártási teljesítményt a nagy sebességű{0}}elektronikai összeszerelő sorokon.
Műszaki adatok
|
Tétel |
Specifikáció |
|
Anyag |
PS / PC / PET / ABS |
|
ESD tulajdonság |
10⁶ – 10¹¹ Ω |
|
Szalag szélessége |
8 mm – 120 mm |
|
Vastagság |
0,25 mm – 1,0 mm |
|
Zsebmélység |
1 mm – 40 mm |
|
Szín |
Fekete / átlátszó |
|
Hossz |
1 – 1000 m orsónként |
|
Standard |
EIA-481 |
GYIK
K: Mire használható a chiphordozó szalag?
V: A forgácshordozó szalagot a chip alkatrészek és integrált áramkörök csomagolására használják, így biztonságosan szállíthatók és automatikusan betáplálhatók az SMT összeszerelő gépekbe.
K: Kompatibilis a chiphordozó szalag az SMT pick{0}}and-berendezéssel?
V: Igen. A chiphordozó szalagot az ipari szabványoknak, például az EIA-481-nek megfelelően tervezték, biztosítva ezzel a kompatibilitást az automatizált SMT pick{3}}rendszerekkel.
K: A chiphordozó szalag testreszabható a különböző chipméretekhez?
V: Igen. A hordozószalag zsebek testreszabhatók a forgácselemek méretének, vastagságának és geometriájának megfelelően. Az egyedi formafejlesztés lehetővé teszi, hogy a szalag megfeleljen az adott csomagolási követelményeknek.
K: Milyen anyagokat használnak a forgácshordozó szalag gyártásához?
V: A gyakori anyagok közé tartozik a PS, PC, PET és ABS. Ezek a hőre lágyuló anyagok stabil alakítási teljesítményt és a forgácscsomagoláshoz szükséges mechanikai szilárdságot biztosítanak.
K: A chiphordozó szalag ESD védelmet nyújt?
V: Igen. Az elektrosztatikus -érzékeny félvezető eszközökhöz antisztatikus vagy vezető tulajdonságokkal rendelkező hordozószalagok gyárthatók, amelyek segítenek csökkenteni az elektrosztatikus kisülést a kezelés és a szállítás során.
A tipikus ESD felületi ellenállás 10⁶ és 10¹¹ Ω között van.
Népszerű tags: chiphordozó szalag, kínai chiphordozó szalag gyártók, beszállítók, gyár, Rögzítő szalag és tekercs, Chiphordozó szalag, Vezető hordozó szalag és fedőszalag, EIA 481 kompatibilis hordozószalag, Formált hordozószalag, Szalag és tekercs borítószalag
